硬质PVC配方成分较多，应严格遵守给药顺序。所选择的投加顺序应有利于助剂的作用，避免助剂产生不利的协同作用，同时也有利于提高混合分散速度。那么，在使用时应该如何添加各种添加剂呢？ 自动配混系统?
以下是内容列表
高速混合时添加各种添加剂的要点
建议充电顺序（以铅盐稳定剂系列配方为例）
简化加药顺序（铅盐稳定剂系列配方，200L以下混合器手动加药）
稳定剂应在树脂加入后或与树脂同时加入热混机中，以在早期与树脂混合均匀时起到稳定作用。
之后应加入皂类稳定剂和内润滑剂，以使其熔化并充分渗透到树脂中。
蜡外润滑剂应在料温接近料温时最后加入，如85-100℃，以免蜡干扰其他助剂的分散，避免降低树脂颗粒表面的摩擦系数由于降低了摩擦生热的速度，延长了混合时间。
填料对添加剂有吸收作用，一般用量较大，应先加入或与外润滑剂一起加入。为了使助剂首先在树脂中被分散，减少填料对助剂的吸收。还可以减少热搅拌机的磨损。
应在添加蜡之前和添加稳定剂之后添加加工改性剂。抗冲改性剂可以与树脂一起添加到热混合器中，特别是对于具有热分解倾向的改性剂，例如 CPE。加工改性剂ACR是细粉，混合粉尘也容易随废气跑掉，所以一般选择在混合高、物料温度、粘度较高的后期添加，以尽量减少损失。
液体添加剂应在混合过程中缓慢加入。
总之，助剂的添加顺序应尽可能发挥助剂的功效，避免助剂之间相互消除，以提高助剂的互补效果为宜。
将PVC树脂低速加入搅拌锅中。
60℃时，向树脂中高速加入稳定剂和肥皂。
在80℃左右，向材料中高速加入工艺改性剂、内润滑剂、颜料和抗冲改性剂。
90℃左右，高速加入填料。
在 100°C 时，以高速添加外部润滑剂（例如蜡）。
在 125°C 时，物料以低速排出到旋转的冷混合器中。
在45℃或以下，物料从冷混机中排出。
筛分、计量、装袋、储存备用。
在启动电机之前，将 PVC 树脂和热稳定的抗冲改性剂加入搅拌锅中，并盖上盖子。
低速启动电机，正常后进入高速搅拌。
在80℃左右，向材料中高速加入加工改性剂、内润滑剂、颜料和填料。
100℃左右，高速加入外润滑剂（如蜡）。
在 125°C 时，物料以低速排出到旋转的冷混合器中。
在低于 45°C 时，冷混合器排出材料。
筛分、测量、装袋和储存以备使用。
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