PVC 管材生产线 是生产PVC管材的重要设备，本文将对此进行简单介绍。
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PVC管材生产线的特点和用途
如何正确维护PVC管材生产线以延长其使用寿命？
该生产线主要用于生产农业给排水、建筑给排水、电缆敷设等各种管径和壁厚的塑料PVC管。该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型机、牵引机、切断机、翻转架等组成。挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置。真空泵和曳引机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牵引方式。切割可采用锯片式或行星式，也可配备计长增厚装置。机器性能可靠，生产效率高。
PVC管材生产线必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行安装、调试或拆卸。应定期检查刀片和模刃的锋利度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。更换模具时务必停机，以免发生危险。
PVC管材生产线工厂存放PVC管材生产线在正常工作时，不要将手或身体的一部分放在上下模具之间，所有杂物和工具不要放在工作台上，以免发生事故。由于PVC管材生产线可以多人操作，所以必须有专人负责指导生产。
操作时一定要小心握住工件，等待滑块下降。一定要根据铜排的厚度来选择剪切刀片与冲模的间隙和弯曲半径。
保持油的清洁和油路的通畅，每班每班加注润滑油。电气、液压元件必须保证动作灵活、定位正确，发现异常必须立即停机检查。
为提高PVC管材生产线的使用寿命，一般要求避免阳光直射等热辐射，避免过于潮湿、多尘或有腐蚀性气体的场所。腐蚀性气体容易腐蚀和劣化电子元器件，造成元器件之间接触不良或短路，影响设备的正常运行。精密PVC管材生产线应远离振动较大的设备，如冲床、锻造设备等。
为了避免大功率波动和可能的瞬时干扰信号的影响，PVC管材生产线一般采用专用电源或附加稳压装置等，可以减少对供电质量和电气干扰的影响。
安全操作规程是保证PVC管材生产线安全运行的重要措施之一，操作人员必须按照操作规程进行操作。发生故障时，操作人员应注意保留现场，如实向维修人员说明故障前后的情况，以利于分析诊断故障原因并及时排除。
PVC管材生产线不宜长期密封，购买PVC管材生产线后应充分利用，尤其是在使用的第一年，使其容易出现故障的薄弱环节及早暴露出来，并能保修期内拆除。在没有加工任务的情况下，PVC管材生产线也应定期通电，最好每周1-2次，每次空运行1小时左右，以利用自身热量降低机内湿度，使电子元器件不受潮，还能及时发现是否有电池报警，防止系统软件、参数丢失。
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