自动混料系统实现了一个我们称之为混合过程的过程。这就提出了另一个问题：复合过程是什么？在本文中，我们将简要介绍它。
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什么是复合？
如何控制搅拌时间？
共混是将 PVC 树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填料、着色剂和其他添加剂均质化的过程。使用的设备主要是高速捏合机和冷却 混合器.过程并不复杂，但混合的好坏直接影响到产品的正常生产和质量。混合的过程是依靠材料相互间摩擦产生的机械力、剪切力对材料进行细化、加热，使部分助剂熔化，覆盖在PVC树脂表面。PVC树脂在剪切、摩擦细化，表面在温度的作用下变得疏松、多孔，添加剂吸附在表面并达到均匀，温度进一步升高，颗粒表面熔化，颗粒密度进一步升高增加，颗粒表面熔化，颗粒密度增加。
高速混合机效率更高，使用时间比Z型捏合机短得多，通常混合时间只需8～10分钟，物料温度随着搅拌的摩擦迅速上升，8～10分钟内温度升高可升至120～140℃，一般通过控制物料温度来控制搅拌时间，温度控制在125～135℃出料，物料迅速进入冷却搅拌机。物料进入冷混合机后，在搅拌桨的缓慢旋转下，可进行径向和部分轴向混合，使冷料与冷却夹套接触，远离热料的冷却面混合，有效的热交换使物料的温度降低。物料温度降至45℃以下，即可从排料口排出。
冷混机的容积一般应为高混机容积的两倍以上。这样可以保证混合过程的连续性，有助于获得均匀的干混料。干混料制备过程应严格控制工艺参数。有的厂家往往只关注原材料的质量、配方的质量，以及挤出成型工艺过程控制，对混炼工艺的准备不够重视。实际生产中很多产品质量波动，即是由干混制备工艺控制不严或不合理造成的。
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