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自动配混系统流程介绍

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-10-24      来源: 本站

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自动混料系统实现了一个我们称之为混合过程的过程。这就提出了另一个问题:复合过程是什么?在本文中,我们将简要介绍它。


这是内容列表

  • 什么是复合?

  • 如何控制搅拌时间?


什么是复合?

共混是将 PVC 树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填料、着色剂和其他添加剂均质化的过程。使用的设备主要是高速捏合机和冷却 混合器.过程并不复杂,但混合的好坏直接影响到产品的正常生产和质量。混合的过程是依靠材料相互间摩擦产生的机械力、剪切力对材料进行细化、加热,使部分助剂熔化,覆盖在PVC树脂表面。PVC树脂在剪切、摩擦细化,表面在温度的作用下变得疏松、多孔,添加剂吸附在表面并达到均匀,温度进一步升高,颗粒表面熔化,颗粒密度进一步升高增加,颗粒表面熔化,颗粒密度增加。


如何控制搅拌时间?

高速混合机效率更高,使用时间比Z型捏合机短得多,通常混合时间只需8~10分钟,物料温度随着搅拌的摩擦迅速上升,8~10分钟内温度升高可升至120~140℃,一般通过控制物料温度来控制搅拌时间,温度控制在125~135℃出料,物料迅速进入冷却搅拌机。物料进入冷混合机后,在搅拌桨的缓慢旋转下,可进行径向和部分轴向混合,使冷料与冷却夹套接触,远离热料的冷却面混合,有效的热交换使物料的温度降低。物料温度降至45℃以下,即可从排料口排出。


冷混机的容积一般应为高混机容积的两倍以上。这样可以保证混合过程的连续性,有助于获得均匀的干混料。干混料制备过程应严格控制工艺参数。有的厂家往往只关注原材料的质量、配方的质量,以及挤出成型工艺过程控制,对混炼工艺的准备不够重视。实际生产中很多产品质量波动,即是由干混制备工艺控制不严或不合理造成的。


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