使用自动配混系统时 混合 过程中，一些厂家往往不注意细节，导致产品出现次品。本文总结了混合过程中应考虑的几个方面，供制造商参考。
这是内容列表
原料准备
高速混合机确定出料量
高速混合机出料温度的选择
PVC树脂应粒度均匀，相对分子质量范围合适，内部多孔，质量符合国家标准，应采用松散树脂。树脂的含水量应满足生产要求，否则会增加高速混合时蒸汽排出的难度。
各种添加剂，特别是铅盐稳定剂和皂类稳定剂，颗粒极细，有效成分含量稳定，符合一等品标准。添加剂的含水量应低，否则应进行预干燥。
高速搅拌机加料量应在能保证搅拌温度的前提下，尽量提高生产效率。物料体积小于混合机空体积的50%，摩擦生热更小。当达到预设的混合温度，如120℃时，需要15分钟以上；当料量占50-70%时，达到温度仅需8-10分钟；料量在70%以上，搅拌效果开始变差，升温速度不再明显，搅拌机电机电流过大。因此，加料量以控制混合室空容积的50-70%为宜。
结果表明，PVC树脂颗粒在强力搅拌下，料温低于50℃，粉状颗粒和较大颗粒的PVC团聚体相互摩擦，颗粒破碎的影响变小，当干混料的表观密度不变且树脂颗粒变小。料温80℃以上至120℃左右，PVC树脂颗粒膨胀变大，粒径趋于均匀，颗粒平均粒径与未混合PVC树脂颗粒相近；同时，由于颗粒吸收添加剂，干混料的表观密度迅速增加。材料温度在120℃以上，树脂粒径减小，而干混物的表观密度仍在增加，显微镜下可见部分颗粒或颗粒表层变成半透明，说明树脂内部的孔隙颗粒在减少，内部结构趋于收紧。
树脂颗粒变大且均匀有利于干混料的流动，有利于运输；性能密度增加，有利于提高挤压产量和减少排气量，提高制品的致密性。同时，料温在100℃以上，有利于物料中水蒸气的排除，所以高速搅拌温度一般设定在110-130℃。
使用液体稳定剂，在物料水分含量很低的情况下，可将热拌温度设定在较低的温度范围，如105℃，但不低于90℃。使用固体稳定剂或物料含水率稍高，热拌温度应为120-125℃；添加剂含有促进塑化和内部润滑剂的加工改性剂，热混温度可以下限。助剂有延缓塑化作用，减少铅盐和外润滑剂的摩擦多，取上限为宜。但在实际操作中要特别注意仪表显示的温度与实际物料温度的差异，并定期对仪表显示进行校正，以免发生质量事故。
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