挤出机 是起源于 18 世纪的塑料机械类型之一。挤出机按机头内物料流动方向和螺杆中心线夹角可分为直角机头和斜机头。螺杆挤出机依靠螺杆转动产生的压力和剪切力，使物料通过口模充分塑化并均匀混合成型。塑料挤出机基本上可分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，以及较少见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。本文将简要介绍挤出工艺和挤出机的种类。
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什么是挤压成型工艺？
挤出机的种类有哪些？
挤出成型工艺是聚合物加工领域中种类最多、用途最广、生产效率最高、适应性最强、用途最广、生产密集型的成型工艺。挤出是聚合物熔体（或粘性流体）通过成型模具通过挤出机螺杆挤出的过程，从而产生具有恒定横截面形状的连续轮廓。
挤出成型工艺适用于所有高分子材料。它可以成型几乎所有的热塑性塑料，可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数热固性塑料。挤出塑料制品包括管材、片材、棒材、片材、薄膜、单丝、电缆包层、各种型材以及塑料与其他材料的混合物。目前，大约 50% 的热塑性塑料产品是通过挤出成型的。此外，挤出工艺还常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒和塑料共混改性等。在挤出的基础上，采用吹塑和拉伸技术，又发展为挤出吹塑和挤出中心成型来制造。中空吹塑和双向拉伸薄膜等制品。可见，挤出是聚合物成型中最重要的方法。
挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两种，前者用于连续挤出，后者用于间歇挤出，主要用于PTFE、UHMWPE等高粘度材料的成型。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产中最基本的挤出机。双螺杆挤出机是近年来多螺杆挤出机中发展最快的，其应用也越来越广泛。目前，在PVC塑料门窗型材加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将逐渐被淘汰。然而，在其他聚合物的挤出中，单螺杆挤出机仍占主导地位。
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