塑料有两种 挤出机：双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。本文将介绍这两种挤出机的特点，并简要说明它们之间的区别。
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单螺杆挤出机的特点
双螺杆挤出机的特点
单螺杆和双螺杆机的区别
单螺杆挤出机作为塑化造粒机械和成型加工机械都占有重要地位，近年来，单螺杆挤出机有了长足的发展。德国生产的大型造粒单螺杆挤出机，螺杆直径700mm，产量36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键部件螺杆的发展。近年来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，现已有近百种螺杆，常见的分离型、剪切型、屏障型、导流型、波浪型等。
从单螺杆的发展来看，虽然单螺杆挤出机已经比较完善，但是随着高分子材料和塑料制品的不断发展，新型螺杆和特种单螺杆挤出机将会有更多的特点。总的来说，单螺杆挤出机正朝着高速、高效、专业化方向发展。
SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、质量高、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉体直接成型、温度自控等特点、真空排气等装置。适用于管材、板材、异型材等制品的生产。
双螺杆挤出机进料特性好，适用于粉体加工，比单螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应和自清洁功能，特点是加工塑料和复合材料的热稳定性差。混合材料显示其优越性。近年来，国外双螺杆挤出机有了很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已经系列化和商品化，生产厂家较多，大致分为以下几类。
根据两轴的相对位置，有平行的和圆锥的。
按两螺丝啮合程序，有啮合型和非啮合型。
由两个螺杆的旋转方向，有相同的方向和各向异性，在各向异性和向内，向外。
按螺杆的旋转速度，有高速和低速之分。
按螺杆和机筒的结构，有整体和组合之分。
一些制造商在双螺杆挤出机的基础上，开发了行星式挤出机等多螺杆挤出机，以更容易加工热稳定性较差的共混材料。
两者的主要区别在于结构的不同，一个是一个螺丝，一个是两个螺丝。两者均由单个电机驱动，功率因螺杆而异。50锥双的功率约为20kW，65的功率约为37kW。产量与螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双的产量约为200-280kg/h。单螺杆的产量只有一半。
挤出机按螺杆数量可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今，单螺杆挤出机应用最为广泛，适用于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机具有摩擦发热少、物料剪切更均匀、螺杆输送能力更大、挤出量更稳定、物料在机筒内停留时间长、混合均匀等特点。
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