挤出可以是一种制造方法，然后将乙烯基材料熔化并模制成型材。挤出可以提供诸如防风雨、管道、围栏、甲板栏杆、窗框图片和覆层涂层以及电缆绝缘等。
下面的过程是通过从料斗到挤出机的存储消耗塑料原料（豆类、颗粒、粉末或喷雾剂）开始的。布已拧紧并通过排水管排出。
材料进料到挤出机
PVC、PP、PE和ABS
模具型号
从小型医用管和吸管到直径数英尺的管道，管道和管子被挤压成各种尺寸。塑料管和管材有不同的定义，通常与不同的行业（管道、输气管线、饮料、医疗、采矿等）相关。管道的一个流行定义是它们是刚性的、中空的、长的并且比管道的直径更大。管子基本相同，但灵活且直径更小，例如最大为 0.5 英寸（0.13 毫米）。几乎所有的管道都是用 TPS 挤出的。通常使用单螺杆挤出机，但也使用PVC双螺杆挤出机。一些生产线的模具使用相同的基本类型的模具和塑料熔体温度范围进行电线涂层。
如果需要，挤出机和模块以及用于校准管道横截面积内外的下游设备使用气压和/或真空来控制管道的形状。壁厚测量装置、芯棒设计（如外部水冷；在与模具连接的固定芯棒之间的细螺旋间隙中提供冷却空气）、冷却罐和自动切割和托盘设备的软管或可变空气单元在下游。生产线可以包括标记装置、测试装置等。一个重要的要求是在模具附近快速冷却挤压件，同时保持尺寸和性能控制。
工艺中包括多种技术来控制手绘熔体（通常是小直径管）或定径夹具的尺寸/尺寸。使用不同尺寸和/或厚度的校准板。有采用下拉控制（自由挤出）定径技术的小口径管道，其中挤出的管状熔体离开模具后没有校准装置。它可以具有内部气压，以便管子在离开模具时不会塌陷。该设备还用于校准/定尺寸不同设计的板或管，有或没有压力或真空辅助管。
管材挤出生产线
