一颗螺丝 挤出机 是一种挤出机，具有结构简单、价格低廉、操作方便等特点。本文将从单螺杆挤出机的结构和输送原理两方面来介绍单螺杆挤出机。
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单螺杆挤出机结构特点
单螺杆挤出机 挤出工艺及螺杆各段的作用
单螺杆挤出机由传动系统、挤出系统、加热冷却系统、控制系统等几部分组成。其中，挤出系统是挤出成型的关键部分，对挤出成型的质量和产量起着重要作用。挤出系统主要包括喂料装置、机筒、螺杆、机头、口模等几部分。下面仅针对挤出系统讨论挤出机的基本结构和作用。
从聚合物物理学中我们知道，聚合物存在三种物理状态，即玻璃态、高弹性态和粘流态，在一定条件下，这三种物理状态会相互变化。固体塑料从料斗进入机筒后，随着螺杆的转动向机头推进，在这个过程中，塑料的物理状态不断变化。根据塑料在挤出机中改变三种物理状态的过程和螺杆各部分的工作要求，挤出机的螺杆通常分为三段：加料段（固体输送区）、压缩段（熔融区）和均质区（熔体输送区）。非啮合挤出机与啮合挤出机有很大不同，更接近于单螺杆挤出机，两者有着本质的区别。
进料段
塑料从料斗进入挤出机的机筒，由于机筒内壁与螺杆表面的摩擦作用，在螺杆的转动下向前移动。该段螺杆的作用主要是对塑料进行压实以提供向前的输送动力，物料仍然以固态存在，虽然由于摩擦热的影响，在桶壁末端附近与塑料接触已接近或达到粘流温度，固体颗粒表面开始发粘，但尚未开始熔化。该区域称为滞环区，是指固体输送区结束至熔体初始开始为粘性流动状态的区域。
均质部分
从熔化段进入均化段的物料是一种已经完全熔化的粘性流体。输送到前端的粘性流体在机头模的阻力作用下进一步混合塑化，一部分以固定压力从机头模中挤出。
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