双螺杆 挤出机 是从单螺杆挤出机发展而来的，两者既有联系又有区别。本文将从输送方式和流量方面谈谈单螺杆和双螺杆挤出机的区别。
这是内容列表
材料转移方式
物料流速场
生产过程控制的差异
配方要求的差异
在单螺杆挤出机中，材料转移是拖拉的。固体输送段的摩擦阻力和熔体输送段的粘性阻力。固体材料的摩擦特性和熔融材料的粘度决定了输送行为。如果某些物料的摩擦性能较差，如果不解决喂料问题，则更难以将物料喂入单螺杆挤出机。所以粒状原料适合单螺杆挤出机喂料。
在双螺杆挤出机，尤其是啮合双螺杆挤出机中，物料的传递在一定程度上是一种正位移传递，正位移的程度取决于一个螺杆的螺叉与另一螺杆相对螺槽的接近程度。拧紧。紧密啮合的各向异性旋转挤出机的螺杆几何形状产生了高度的正位移输送特性。形成强制进料并且粉末材料有利于挤出进料。
研究人员已经很好地描述了单螺杆挤出机中材料的流速分布，而双螺杆挤出机中材料的流速分布则相当复杂且难以描述。许多研究人员在没有考虑啮合区的物料流动的情况下分析了物料流速场，但由于双螺杆挤出机的混合特性和整体行为主要取决于发生的泄漏流，因此这些分析的结果与现实有很大的不同。在交战区，这是相当复杂的。双螺杆挤出机内物料的复杂流动谱显示出单螺杆挤出机无法比拟的宏观优势，如混合充分、传热性好、熔融能力高、排气能力强、控制性好等。材料温度。
由于单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在结构和工作原理上的不同，PVC型材的生产过程控制也有很大的不同，具体在温度控制、螺杆转速控制等两个方面。由于篇幅所限，本文不再详细介绍。
由于单螺杆和双螺杆挤出机的物料流动状态不同，物料在螺杆中受到的剪切力不同，塑化时间和塑化历程也不同，因此对PVC体系的配方要求也不同。双螺杆挤出机中物料的剪切力远大于单螺杆挤出机中的剪切力，这对PVC系统的内部润滑要求更高。但材料在双螺杆挤出机中的塑化时间短，塑化历史短，PVC体系的热稳定性要求不及单螺杆挤出机的挤出塑化时间，这就要求热稳定剂的稳定时间长。此外，双螺杆挤出机的塑化能力、物料塑化均匀性都远大于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的挤出产品质量也比单螺杆挤出机高，主要表现在材料的抗拉强度、冲击强度和焊接角强度。在单螺杆挤出机挤出PVC异型材配方中使用的热稳定剂、加工助剂、改性剂的具体性能优于双螺杆挤出机PVC异型材配方中使用的那些。
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