本文介绍了某中央供料系统的特点 双螺杆挤出机 在定量给料和混合料斗料位控制方面如下。
以下是内容列表
双螺杆挤出机设备安装高度降低，维护方便
严格控制剂量
通过混合料斗的称重计量实时控制料位
有的方案将加料机、混合料斗等大部分设备安装在离地6-13m的高处，而自行设计的方案将加料机设置在离地2-3m，混合料斗设置在5m .因此，自行设计的方案效果更好，有利于设备维护。合理的设计不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造和生产运行成本。
料斗液位的控制和定量给料机的特性决定了料斗采用分批方式给料。因此，混合料斗的每批进料都会引起料位的显着波动。为了系统的连续稳定进料，可靠的料斗液位自动控制是必要的。
双螺杆挤出机专为严格控制剂量而设计。一旦材料进入螺杆，它就被强制向前。输送坚韧物料或超喂时，物料无后退余地，易发生超载停机事故。物料不足时，出料不稳定。因此，双螺杆挤出机的喂料需要额外配备定量喂料装置。从而根据物料的性质，挤出量的大小，严格控制加料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机进料系统方案设计的关键，双螺杆挤出机必须定量给料。我们的系统设计有失重计量给料机，以3-5‰的精度定量给料双螺杆挤出机。此外，系统的自动控制使失重式喂料机的喂料与双螺杆挤出机的螺杆速度同步，确保每一个瞬间的精确喂料。
混合料斗称重计量，实时控制料位，根据断线信号转换正常和异常状态。当物料达到高位时，供给混合料斗的物料总量减少5%；同样，当物料达到低位时，供给混合料斗的物料总量增加5%。保持料斗液位在此范围内波动。此外，设置报警的高低料位。需要注意的是，失重式计量给料机不要频繁剧烈地改变其设置参数，因为参数改变后，给料机会自动校正到稳定状态，这个过程大约需要10到40s的过程。
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