大口径双壁波纹管是由俗称的PVC和PE通过成型机加工而成，可直接成型为双壁波纹管，更换模块可制作不同规格的大口径双壁波纹管产品分别。和PE 管材生产线 是生产此类PE管材的重要设备，在使用过程中需要标准化操作，以生产出更高质量的产品，延长设备的使用寿命。那么，PE管材生产线开工前应该做哪些检查呢？
这是清单
PE管材生产线开工前应做哪些检查？
PE管材生产线主要技术参数
在使用PE管材生产线之前，需要对设备的功能进行检查，避免生产过程中设备故障影响项目进程。以下是PE管材生产线启动前需要做的检查。
管道生产线必须在启动前供应所需的冷却水、压缩空气和电力。
打开生产线总电源开关，检查生产线挤出机、自动上料系统、真空泵、泵牵引机电源是否正常。
根据生产的管材规格安装口模、芯模、定径套、密封盘、垫片、切割机等部件。
调整真空定径箱和喷涂箱上下位置。
将真空箱冷却箱加水至规定位置，将各水温控制仪表调至最佳温度。
真空定径机应关闭各旁通管路、各主管路通水，关闭各手动排水阀，检查各给排水开关是否能到达正常位置。
开启主机，设定工艺温度，开启温控。主机加热，可根据生产产品适当调节温度。
当温度达到设定温度时，保持30分钟以上再开机。
模头装在挤出机上后，用测力扳手按规定扭矩拧紧螺母，待设备加热到加工温度后，再次拧紧螺母，此时在螺母上加高强度垫圈。它已安装。
调整口模与芯模间隙一致，调整口模与定径水套，使两者在同一轴线上。
根据生产需要将相应的原料加入料斗。
我们的PE双壁波纹管生产线有BW-IV和BW-IV-A两种型号。两种型号均采用相同的模具材料、周长和冷却形式，材料为特殊铝合金，模具周长为7m，冷却形式为风冷。生产速度相同，每分钟0.5m-2m，原料可以是PVC和HDPE。区别在于BW-IV的主机是11kw功率的单/双螺杆挤出机，而BW-IV-A的主机是15kw功率的锥形单/双螺杆挤出机。
凭借多年的生产经验和先进的技术，我们可以提供高质量、高性能的管材生产线。并且我们拥有一支专业的团队，可以提供专业的售前咨询服务和售后维修服务。如果您对我们的产品感兴趣，想了解更多详细信息，欢迎关注 联系我们，期待您的光临！
