PE管材可广泛应用于医疗、化工、饮料等行业。 PE 管材生产线 是生产PE管材的重要设备。那么，我们应该如何使用PE管材生产线呢？使用时我们应该注意什么？
以下是内容列表
PE管材生产线开工前的准备工作
PE管材生产线启动及运行模式
PE管材生产线停机方式
检查整条生产线的所有设备是否有异常和异物，如有，及时清理。
检查模具、定径套、夹具、水箱支撑轮、定径真空箱支撑尼龙板、密封胶、堵水位置
橡胶等符合所生产产品的规格，符合生产要求。
检查拖拉机、切割刀片和转盘是否按照产品规格调整到位。
检查需要润滑的部位是否有润滑剂，特别是减速箱内的润滑剂是否在规定油位。
检查、整理和清洁每台机器上的碎屑、碎屑和工作场所。
根据相关工艺要求，设定主机和上色机各段温度，先加热模具2小时，再加热料筒，待各加热区达到要求温度后，再保持温度30分钟。
严格按规定称量母粒，按配方要求混合搅拌均匀。
装上牵引管，可以使用与牵引管相同或较小的尺寸，不要使用太小的尺寸作为牵引管，以减少浪费。
打开主机减速机和加热夹套冷却系统的水阀，检查管路是否通畅，无泄漏。
达到保压时间后，启动主电机，使螺杆以5rpm左右的低速旋转，直至脱模。当确定毛坯的柔软度满足接头的粘合要求时，即可制造接头。
开机5-10rpm，当毛坯质量超出粘结要求时，迅速在芯轴上涂抹高温润滑剂，防止毛坯粘结在芯轴上，影响管内壁质量;当毛坯量超过粘合要求时，迅速停止主机，迅速将芯棒周围的毛坯向芯棒方向挤压，同时开始以0.5-1.0m的速度反向拉管。 s。拉管末端插入坯料后立即停止拉丝机；快速对粘合接头进行必要的处理并等待 1-2 分钟，然后启动机器。
开机时先开主机，再开牵引力。同时迅速打开真空罐的喷水、真空泵、定径套的冷却水，然后逐渐加速。随时注意接头和毛坯的实际情况，调整主机的速度和牵引力。
适当调整各段的速度和加热温度，使相关参数匹配良好。
控制定径套前端的冷却水，避免牵引过程中出现爬行现象和产品局部外表面的反射现象
注意屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力、温度等参数的变化，不要随意改变相关参数的系数设定值。
必须严格执行作业记录填写制度和换班制度。
如果在运行过程中突然断电，无论中断时间长短，一旦恢复供电，必须重新加热到设定温度并适当绝缘后才能启动，并且必须以慢速挤出速度。
一、停止喂料，将主机转速和牵引转速降至0。
停机时，挤出线内的管材应以原速度拉出，以保证合格并切断。管道不得停在线路上。
停止主机、辅机和拖拉机。
停止每个部分的加热器。
开始时断开主电源。
关闭所有水阀和空气阀。
必须对设备和场地进行清洁和消毒，对材料进行分类，回收碎屑，去除杂质等。
按照相关规定等对设备进行维护保养。
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